Производство кирпича

Одним из самых пользующихся спросом строительным материалом является кирпич. Поскольку рентабельность на данную продукцию всегда высока, ведение бизнеса по производству кирпича достаточно быстро получает свое развития.

По своей природе кирпич является искусственно изготовленным материалом, в основу которого входят, как правило, минеральные материалы. Благодаря процессу обжига или же специальной паровой обработке на конечном этапе изготовления кирпича, он приобретает знаменитую устойчивость ко всем видам внешнего воздействия.

Стоит отметить, что кирпич так же имеет свои разновидности, что обусловлено способом его производства и сырьевыми материалами. Так, различают глиняный кирпич (лицевой и обыкновенный), прошедший процедуру обжига, и, кирпич силикатный (известково-песчаный), изготовленный автоклавный способом.

Для изготовления силикатного кирпича используется метод прессования смеси, которая состоит из извести, песка и некоторых специальных вязких дополнительных добавок. Процедуру обжига такой кирпич не проходит, однако он проходит процесс обработки горячим паром (температура 170-200°, давление от 8 до 12  атмосфер) в специально предназначенном для этого автоклаве, благодаря чему такой песчано-известковый состав приобретает характерную высокую прочность. Само же по себе это оборудование представляет собой стальной цилиндр, горизонтально расположенный, в диаметре же превосходящий отметку в более чем 2 метра, длина же его достигает 20-30 метров. Нижняя часть автоклава имеет рельсы, которые в процессе производства являются путем, по которому двигаются вагонетки или же с сырьем, или же с готовым кирпичом.

В результате технологического процесса кирпич получается классической геометрической формы, которая характеризуется в установленном стандарте как кирпич: полнотелый одинарный с размерами 250х120х65, полнотелый модульный с размерами 250х129х65, пустотелый с пористым наполнителем и пористо-пустотелый. Свое применение такого вида кирпич в основном находит в процессе кладки наружных и внутренних стен, так же он может быть использован в качестве облицовки зданий.

Что касается рекомендуемых технических характеристик силикатного кирпича, то здесь необходимо учитывать его предел плотности при сжатии – он не должен быть менее 15-20 МПа. Что касается его средней плотности, то она должна быть менее 1300кг/м. Что касается влагопоглощающих характеристик силикатного кирпича, то по ГОСТу оно не должно быть меньше 6%. Немаловажным является и параметр морозостойкости силикатного кирпича, под которым понимается число заморозок  и разморозок, которые этот материал сможет выдержать. Температура же применения, которую может выдержать силикатный кирпич, не должна быть больше 550 градусов.

Стоит отметить, что поскольку изготовление силикатного кирпича происходит из извести и кварцевого песка, то он имеет характерный белый цвет. Для получения другой окраски Вам необходимо будет обеспечить добавление щелочестойких пигментов.

Оборудование для производства кирпича

Технологическое оснащение в данном направлении бизнеса отличается своей разнообразностью. Так, Вам необходимо будет обзавестись: автоклавом; дозатором песка и дозатором вяжущих составляющих; необходим бункер вяжущих компонентов; бункер для песка; силос-реактор; автомат-укладчик; смеситель стержневой и смеситель двухвальный; пресс; автоклавные вагонетки; вагонетки для разгрузо-погрузочных работ; транспортировочная тележка порожних вагонеток; транспортеры; автомобиль с автокраном для погрузо-разгрузочного работ. Следует оговориться, что подобная полностью укомплектованная линия по производству кирпича в год потребляет более 700 тонн топлива. Подобное оснащение соответствующего качества позволить Вам поднять производственную мощь по изготовлению силикатного кирпича до 20 миллионов тонн в год. Что же касается финансовых затрат на оплату труда персонала, то рассчитывать ее необходимо, учитывая 24 и более рабочих мест, из которых в смену должно выходить как минимум 12. Кроме учета простого рабочего персонала, в штат необходимо включить кладовщика, руководящий состав, бухгалтера, менеджера по продажам.

Помещение

Для размещения вышеперечисленного оборудования Вам необходимо будет целое здание, площадью не менее 500 кв. м., в котором Вы сможете организовать свой кирпичный завод. Потолки же в помещении должны быть обязательно высокими, не менее 5 метров, рекомендуется даже большая высота. Обязательно учитывайте возможности транспортного подъезда к Вашему заводу. Как правило, подобного рода помещения должны располагаться в промышленной зоне Вашего города. К слову, не обязательно выкупать такие здания, их можно просто арендовать, что наполовину снизит финансовые затраты на первоначальном этапе. Если же в качестве помещения для производства Вы рассмотрите такие варианты как заброшенные склады или цеха, заводы и т.п., то затраты на аренду таких помещений станут почти вдвое дешевле.

Наличие системы канализации в здании по производству кирпича не обязательно, что так же позволить сэкономить на средствах и времени на стартовом этапе бизнеса.

Само же помещение рекомендуется поделить на 3 зоны: это складское помещение для сырья, склад для уже готовой продукции и непосредственно сам цех по производству кирпича.

В сравнении же с необходимой для керамического завода площадью помещение, занимаемое производством для силикатного кирпича, значительно меньше. Это же касается и вполовину меньших затрат на расходуемое топливо, а так же затрат на электроэнергию (примерно в 3 раза меньше). Да и процесс производства занимает меньше человекозатрат и более выгоден по срокам. Все эти характеристики снижают себестоимость силикатного кирпича примерно на 25-30% относительно керамеческого.

Метод гидропрессования для производства кирпича

Для более бюджетного варианта развития бизнеса по производству кирпича можно применять метод гидропрессования. Затраты на оснащение оборудованием в данном деле будут значительно ниже предыдущих. Так, Вам всего лишь будет необходимо приобрести цементный дозатор, бетоносмеситель, двухрукавную печку, конвейеры, установку для формирования, компрессионную установку, питатель-дозатор, дробилку, расходные/приемные бункеры и подъемники. Финансовые затраты на подобный минимальный набор технического оснащения будут начинаться от 10 млн. рублей, а производственная мощь в год будет составлять не более 4-х млн. тонн кирпича. Рекомендуется приобретать новое оборудование, без оглядки на более низкую стоимость уже побывавшего в работе. Постоянные ремонты, которые повлекут за собой простой в производстве потребуют от Вас более серьезных финансовых затрат, чем на этапе закупки оборудования. Что же касается помещения, то в данном случае его площадь должна составлять как минимум 400 кв.м с характерными высокими потолками не менее 5 метров.

Сырьевым материалом для изготовления продукции на подобном мини-заводе являются отходы асбестовой, металлургической, цементной и горнорудной промышленности. Сама же рентабельность такого бизнеса составляет процентов 20 при заявленном сроке окупаемости всех расходов в 2 года. Соответственно и прибыль на таком варианте производства будет значительно меньше.

Таким образом, на практике полноценная окупаемость бизнеса по производству кирпича напрямую зависит от способа производства и в среднем она занимает срок от 1 до 3х лет. Тем не менее, данное направление деятельности обладает стабильным спросом и обладает серьезными перспективами. 

Подготовлено редакторами: «Бизнес GiD»
© www.bisgid.ru

Имя

E-mail

 

Комментарий к статье

Все комментарии после публикации обязательно проверяются, просьба не утруждать себя попытками добавить ссылки в комментариях или рекламу на сторонние сайты. Подобное будет обязательно удаляться!

Контрольные цифры ^*

Обновить