На сегодняшний день одним из самых долговечных материалов является поролон. Пенополиуретан (ППУ) впервые был разработан в 1930-х гг., получен же только в 1940-х гг. Поролон является проверенным, смягчающим опорным материалом, который используется для того, чтобы придать упругость изделиям, что важно в мебельном производстве. А так же, он отличается отличными теплоизоляционными качествами.
Поскольку в нашей стране на сегодняшний день производство поролона еще не способно покрыть существующие потребности, то этот материал в основном импортируется из других стран. Это является прямым обоснованием открытия этого бизнеса. Так же, важным доводом в пользу этого направления, можно считать отсутствие конкуренции со стороны иностранных производителей, поскольку доставка материала из-за рубежа зачастую отнимает большие финансовые затраты, которые в свою очередь превышают общие затраты на покупку самого материала, поскольку он занимает довольно большую площадь, хотя вес у него небольшой.
Выгодным является и сам процесс производства поролона, поскольку затраты на оборудование не являются убыточными, да и в отношении промышленного цеха не придется ломать голову в поисках большой площади.
Однако, небольшие сложности при открытии данного направления в бизнесе все же присутствуют. Прежде всего, это специфический рынок сбыта, который не отличается своей величиной. Иными словами, изготовление поролона является клиентоориентированным производством, в связи с чем на первоначальном этапе необходимо будет провести мониторинг рынка потребителей.
Основными потребителями такого производства станут предприятия, ориентированные на выпуск достаточно хрупких товаров, в числе которых, прежде всего, находится электроника. Такая техника нуждается в предохранении от внешних механических воздействий. Таким образом, именно с помощью поролона можно решить эту проблему – создать защищающие прокладки для хрупких товаров. Такие предприятия весьма охотно заказывают достаточно объемные партии этого материала, используя его в качестве необходимого прокладочного материала.
Следующими постоянными предприятиями – заказчиками являются производители, занимающиеся изготовлением мягкой мебели, где поролон используется как набивка в изделия экономичной и средней категории, которые составляют почти 70 % от продукции на предприятии. К ним относятся такие изделия как диваны, кресла, пуфики и пр.
Постоянными заказами Вас обеспечат и строительные фирмы, которые используют поролон как тело -, вибро – и звукоизоляцию в возводимых строениях. К ним можно добавить и некоторые обувные фабрики, где поролон выступает как один из компонентов при изготовлении стелек. Если же говорить о производителях аудиоаппаратуры, то они так же используют поролон при изготовлении некоторых видов аудиоколонок, микрофонов, наушников и пр.
В меньшей степени в список клиентов можно так же занести и тех производителей, деятельность которых ориентирована на выпуск товаров медицинского предназначения, т.е. таких изделий как протезы, фиксирующие шины и т.д. Завершают список заказы от частных лиц, которые так же иногда производят закупку поролона для реализации в своих строительных магазинах.
Таким образом, прежде чем открывать собственное производство такого материала как поролон, необходимо четко установить количественный объем выпускаемого товара, который будет находиться в прямой зависимости от объемов реализации без учета возможных поставок в другие регионы с соответствующими издержками при этом.
Такой вид производства связан с определенной вредностью для здоровья человека и признано экологически опасным для окружающей среды потому, что при производстве поролона используют полиол и ароматические диизоцианаты (как правило, это толуолдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат), а так же пеностабилизаторы и некоторую категорию катализаторов.
Многие использующиеся в производстве компоненты токсичны при испарении, однако, при разложении под воздействие воздуха и влаги они представляют собой неопасные ингредиенты. Все это обязует Вас оснастить производственный цех хорошей вентиляцией и водопроводом, а ваш рабочий персонал – респираторами.
Само же производство поролона можно разделить на 2 категории – на объем (т.е. мощность завода) и на метод производства (периодический – для малого и среднего производства или непрерывный – для выпуска больших объемов продукции).
Процесс производства поролона происходит по следующей схеме. Сначала необходимая смесь из жидких химических реактивов в определенной дозе попадает в смеситель, затем в специальной машине вспенивания все быстро перемешивается. К сведению, от режима смешивания зависят качественные характеристики конечной продукции - напряжение сжатия, плотность, разрывное напряжение, деформация при сжатии и т.д. Затем полученная смесь выливается в специальную подвижную форму, имеющую откидные стенки. Далее в ней наблюдается химическая реакция, в результате которой происходит образование характерной пены, которая поднимается до самого края формы. После этого выдерживается специальное время – около 15 – 20 минут, после чего форму разбирают, а сам блок транспортируют в помещение для конечного формирования. Происходит это с помощью охлаждения полученных блоков. По истечении 1-3 дней поролон режут на разные по толщине листы – от 5 мм до 150 мм., происходит это на специальном горизонтально расположенном ленточнопильном станке.
Следует отметить, что методы изготовления поролона отличаются некоторыми особенностями. Так, при использовании непрерывного метода смешанные реагенты выливаются не в специальную форму, а в движущийся транспортер, в котором уже происходит вспенивание. Сам же непрерывный пласт поролона режется на блоки заданной длины, а после выдержки блоки уже разрезают на необходимые по толщине листы.
Для обоих методов производства поролона оборудование одинаковое и состоит из аппарата вспенивания, транспортера – для непрерывного метода и формы – для периодического метода, вертикально или горизонтально леонточнопильной машины, а так же комплекта для обслуживания насосов, аппаратов, дозировки компонентов и т.д. Разница заключена только в мощности (производительности) технического оборудования.
Так, полностью укомплектованная производственная линия малой мощности, производящая в год от 100 т до 500 т, а так же будет иметь возможность расширения, то она будет стоить около 515 тыс. рублей, если учитывать ее установку и обучение рабочих, то стоимость возрастет до 760 тыс. рублей.
Для расширения же потребуется: ускоряющая процесс формирования тепловая камера для темперирования сырья по цене 185 тыс. руб.; доп. ленточнопильный вертикальный станок по цене 155 тыс. руб., доп. автоматический комплект для дозирования обойдется в среднем в 190 тыс. руб. Подобные дополнительные вложения позволят увеличить ваше производство поролона в 2,5 раза (это при периодическом методе производства).
Стоимость полностью автоматизированного оборудования для изготовления поролона непрерывным методом составит в целом 193 тыс. рублей и это без учета стоимости на различные дополнительно приобретаемые в процессе производства комплектующие. Среди них – дробилка для перемалывания поролоновых корок в крошку (как правило, их используют для набивки рельефных изделий в мебельном производстве или же идет как вторичный поролон) - по цене в 62 тыс. рублей; аппарат для скручивания и упаковки листов в бумагу или полиэтиленовую пленку – по цене в 217 тыс. руб.; оборудование для последующей переработки отходного материала и получения «вторичного» поролона – по цене около 280 тыс. руб.
В помещении должны быть: высокие потолки – минимум в 3 метра; строгий температурный режим для участка заливки блоков – не ниже 18 градусов, на остальной площади строгих температурных ограничений нет; площадь цеха – 250 кв.м.; обязательно наличие электропроводки с напряжением 380 В – обязательно с контуром «земля»; система вентиляции; доступность для подъезда транспорта; наличие территории перед цехом для разгрузки бочек с сырьем.
Не обязательным, но весьма желательным критерием при подборе персонала является наличие квалификации химика – технолога, однако рабочие могут пройти и специальное бесплатное обучение у производителя линий по производству поролона, у которого вы приобрели оборудование. Так же необходимо 2 рабочих для обслуживания заливочного и 2 рабочих для обслуживания резательного аппарата. Для погрузо-разгрузочных работ нужно 3 разнорабочих.
Выпуск формованных изделий сегодня является основным направлением в развитии данного бизнеса. Так, они в основном используются для спинок и сидений автомобильных кресел, а так же в сегменте дорогостоящей мебели.
Так же, не потребует от Вас дополнительных затрат выпуск губок, ковриков и прочих бытовых товаров, что принесет дополнительную прибыль. И еще, открывая очень прибыльный бизнес по производству поролона, не забывайте и о новых технологиях (например, в Европе сегодня вместо поролона очень распространены негорючие пенополиуретаны, произведенные с помощью добавления специальных составов).
Подготовлено редакторами: «Бизнес GiD»
© www.bisgid.ru
Метки к статье:
поролон,
утеплитель,
пенопласт
